Con una termocamera a infrarossi durante i test di fine linea, mentre la cella è sottoposta a illuminazione ad alta intensità: una saldatura, una linguetta o una stringa difettosa genera un punto caldo ben visibile nell'immagine termica.
Ottimizzare la produzione di celle solari richiede un rigoroso controllo qualità termico per saldatura, linguettatura e infilatura, poiché i difetti nei moduli solari sono difficili da individuare con metodi tradizionali come la misurazione della resistenza elettrica o la carta termica, che risultano poco precisi e laboriosi. La soluzione è l'uso di una termocamera a infrarossi in combinazione con un'illuminazione ad alta intensità durante i test di fine linea. Questo metodo consente di identificare con precisione i punti caldi causati da difetti nelle saldature, nelle linguette o nelle stringhe, evidenziando guasti e connessioni mancanti.
I benefici includono l'identificazione immediata dei guasti, la riduzione dei tempi di fermo produzione, una maggiore affidabilità del processo e una riduzione dei moduli difettosi, con conseguenti risparmi sui costi. L'ispezione termica permette un'analisi dettagliata, grazie alla precisione termica e alla risoluzione spaziale della termocamera, che supportano l'individuazione di piccole imperfezioni.
La raccolta e l'archiviazione di dati radiometrici completi per ogni pannello consentono analisi a lungo termine, migliorando continuamente la qualità produttiva e prevenendo la diffusione di guasti su larga scala. Per i difetti interni alla singola cella, come gli shunt, si ricorre invece alla termografia lock-in.
