Il disco frizione, componente di trasmissione soggetto a carichi meccanici elevati, può presentare durante l'esercizio una deflessione assiale, radiale o tangenziale che, se non monitorata, compromette la trasmissione della coppia e accelera l'usura dei componenti accoppiati. Il monitoraggio è reso complesso dagli spazi di installazione ristretti e dalle condizioni operative severe tipiche di questi gruppi meccanici, con pressioni e temperature elevate.
Un sensore di spostamento induttivo a correnti parassite, installato in prossimità del disco, rileva senza contatto la deflessione lungo la direzione di interesse, assiale, radiale o tangenziale a seconda del punto di misura. Il principio a correnti parassite mantiene una lettura stabile anche in presenza di pressioni e temperature elevate, olio e sporco, mentre le dimensioni compatte del sensore ne consentono l'installazione negli spazi ridotti tipici dei gruppi frizione.
Monitorare la deflessione durante il funzionamento permette di individuare per tempo variazioni anomale legate a usura o disallineamento, supportando la pianificazione della manutenzione e riducendo il rischio di danni ai componenti di trasmissione a valle. Lo stesso principio di monitoraggio continuo è alla base della manutenzione delle risorse basata sulle condizioni.
I sensori a correnti parassite misurano spostamento, distanza, posizione e vibrazioni senza contatto su bersagli metallici. Danno il meglio dove serve alta precisione in ambienti industriali gravosi, con pressione, sporco e temperature elevate, e su organi in rapida rotazione come alberi e mandrini. Scopri la gamma e i criteri per scegliere il sensore adatto.
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