La manutenzione basata sulle condizioni sostituisce le ispezioni a calendario con il monitoraggio continuo dello stato reale di macchine e impianti: vibrazioni e temperatura di motori, ventilatori e trasmissioni, temperatura di quadri e sbarre elettriche, pressione di filtri, ventilazione, gas e aria compressa, livelli, umidità e consumi elettrici. I sensori wireless si installano senza cablaggi anche su impianti in funzione e nei punti difficili da raggiungere, e le termocamere a infrarossi sorvegliano in continuo le aree a rischio di surriscaldamento o incendio. Luchsinger seleziona sensori per manutenzione predittiva e condition monitoring e affianca i responsabili di manutenzione nella scelta dei punti di misura e nell'integrazione dei dati.
Nella manutenzione degli impianti i punti da controllare sono spesso molti, distribuiti nello stabilimento e difficili da raggiungere: ventilatori in copertura, quadri elettrici chiusi, serbatoi e bombole in locali separati, trasportatori lunghi decine di metri. Portare cavi di alimentazione e segnale a ogni punto è costoso e richiede di fermare l'impianto, e le ispezioni manuali periodiche lasciano scoperti i periodi intermedi, quando i guasti si sviluppano. Per questo si usano sensori wireless a batteria, che si installano con magneti, viti o fascette, e termocamere fisse che sorvegliano in continuo intere aree, con allarmi automatici quando un valore esce dalla norma.
Su macchine rotanti e trasmissioni, come motori, ventilatori, trasportatori e gruppi frizione, si misurano vibrazioni, temperatura, assorbimento di corrente e spostamenti per riconoscere usura e disallineamenti prima della rottura. Negli impianti elettrici si controllano la temperatura di quadri, connessioni e sbarre e i consumi per circuito. Nei sistemi di aria compressa, gas e fluidi contano pressione, livelli e umidità, anche integrando gli strumenti analogici già installati. Nella ventilazione e negli ambienti controllati si verificano pressione differenziale su filtri e clean room ed efficienza degli scambiatori di calore, mentre nelle aree a rischio la sorveglianza termica continua serve a prevenire gli incendi.
Per monitorare molti punti distribuiti senza cablaggi si usano le reti di sensori wireless, con sensori di vibrazione, temperatura, pressione, corrente, umidità e livello e digitalizzatori per i segnali analogici esistenti. Quando serve vedere la distribuzione della temperatura su un'area, come un quadro elettrico o un deposito, si scelgono le termocamere a infrarossi; per un singolo punto senza contatto i pirometri a infrarossi. Per misurare giochi, deflessioni e film di lubrificante su componenti meccanici in condizioni gravose si impiegano i sensori a correnti parassite, mentre per l'analisi delle vibrazioni si usano gli accelerometri industriali.
Un programma di monitoraggio funziona se misura le grandezze giuste nei punti giusti. I nostri ingegneri aiutano a scegliere le macchine e i parametri da tenere sotto controllo e la tecnologia adatta tra sensori wireless, sensori di temperatura, sensori di vibrazione e sensori di spostamento, seguendo anche l'installazione e l'integrazione dei dati nei sistemi aziendali.
La manutenzione preventiva interviene a intervalli fissi, per data o per ore di funzionamento, indipendentemente dallo stato della macchina. La manutenzione basata sulle condizioni misura in continuo parametri come vibrazioni, temperatura e assorbimento di corrente, definisce il comportamento normale di ogni macchina e interviene solo quando compare uno scostamento. Così si evitano sia gli interventi non necessari sia i guasti tra un controllo e l’altro.
Si usano sensori wireless alimentati a batteria, che si fissano con magneti, viti o fascette e trasmettono via radio a un gateway collegato in rete o tramite rete cellulare. I dati arrivano a un cloud consultabile da app o integrabile in altri software. Gli allarmi partono via e-mail, SMS o notifica push quando un valore supera la soglia impostata. L’installazione si esegue anche con l’impianto in funzione.
Si misura in continuo la temperatura all’interno del quadro o direttamente sulle sbarre e sulle connessioni. Un sensore di temperatura wireless segnala anche le porte rimaste aperte. Una termocamera installata nel quadro mostra invece l’intera distribuzione termica e individua il punto caldo. La misura va fatta all’interno, perché la radiazione infrarossa non attraversa le pareti metalliche del quadro.
Sì. I digitalizzatori si collegano all’uscita 4-20 mA, in tensione o in millivolt degli strumenti esistenti, come trasmettitori di pressione, livello o portata, e trasmettono il valore via radio. Nell’app il segnale viene scalato nella grandezza reale e gli si assegnano soglie di allarme. Così gli strumenti già presenti entrano nel sistema di monitoraggio senza sostituirli e senza nuovi cablaggi.
Per maggiori informazioni sui nostri prodotti e servizi, compila il form di contatto.
Ti risponderemo al più presto.
Distributore ufficiale per l’Italia
