La produzione di siringhe in vetro richiede un controllo termico estremamente preciso durante la formatura, poiché temperature fuori dall’intervallo ottimale possono causare difetti, deformazioni o sprechi. La sfida principale è mantenere la temperatura ideale in tempo reale durante un processo continuo e ad alta velocità, dove il vetro viene riscaldato fino a circa 1100 °C e rimodellato rapidamente.
L’uso della termografia a infrarossi, integrata con misurazioni puntuali della temperatura, consente un monitoraggio continuo e non invasivo delle zone critiche della formatura. La termocamera PI 640i G7, con risoluzione 640x480 pixel e frequenza fino a 125 Hz, permette di rilevare variazioni termiche anche minime su più tubi simultaneamente, mentre il pirometro CT G5 offre misurazioni precise e rapide (80 ms) di punti specifici, coprendo temperature da 100 a 1650 °C.
Questi strumenti garantiscono che il vetro venga lavorato sempre all’interno dell’intervallo termico ottimale, riducendo i difetti, minimizzando gli scarti e migliorando la stabilità del processo. Inoltre, consentono regolazioni rapide che evitano tempi di fermo macchina. L’integrazione di tecnologie a infrarossi di alta precisione permette quindi di aumentare la qualità, l’efficienza e l’affidabilità nella produzione di siringhe in vetro.
