Per la lavorazione rapida e precisa di grandi cupole metalliche occorre determinarne con esattezza forma e posizione prima del taglio al plasma. Le dimensioni reali di questi componenti possono differire di diversi centimetri dai dati CAD: un percorso di taglio basato solo sul modello porterebbe a tagli fuori posizione e a pezzi da rilavorare o scartare.
La misurazione 3D prima del taglio al plasma si esegue con lo scanner laser di profilo scanCONTROL 2900, collegato a un sistema di posizionamento a 6 gradi di libertà che lo muove sulla superficie del pezzo. La scansione avviene a velocità fino a 60 m/min e un trigger hardware sincronizza l'acquisizione dei profili con il movimento, così da ricostruire la forma reale del componente. La forma compatta e l'elettronica integrata facilitano l'installazione nella cella di taglio.
Gli scanner raggiungono una riproducibilità di 50 µm/m anche su superfici metalliche con proprietà riflettenti diverse. La geometria misurata viene confrontata con i dati CAD e il percorso di taglio si adatta al pezzo reale, riducendo scarti e rilavorazioni senza misure manuali prima del taglio. Le stesse tecniche di misura si applicano alla misurazione completamente automatica della lamiera.
