Nelle linee di formatura dei tubi il nastro viene piegato progressivamente fino a chiudersi, e i due bordi vengono poi saldati. Prima della saldatura occorre conoscere la posizione della fessura tra i bordi: se il tubo non è centrato rispetto alla testa di saldatura, il cordone risulta spostato e il giunto può essere difettoso. Correggere la posizione prima della saldatura è più semplice che scartare il tubo dopo.
Per questo si impiegano scanner laser di profilo che misurano con precisione la posizione del punto centrale della fessura, in modo da posizionare correttamente il tubo rispetto alla testa di saldatura. L'alta frequenza dei profili permette di seguire in tempo reale anche i processi dinamici della linea di formatura.
Gli scanner laser scanCONTROL 30x0 combinano dimensioni compatte, precisione e velocità: acquisiscono fino a 10 milioni di punti al secondo, con frequenze di profilo fino a 10 kHz e risoluzione fino a 2.048 punti per profilo, con una distanza tra i punti di 12 µm. L'elevata risoluzione permette di rilevare anche i dettagli più piccoli e di controllare in continuo la fessura. Dopo la saldatura, il giunto si verifica con il controllo del cordone di saldatura su tubi.
