Nella pressofusione dell'alluminio, impiegata per getti come scatole del cambio, carter e parti strutturali, il metallo liquido viene iniettato rapidamente e ad alta pressione nello stampo chiuso. In alcune condizioni operative la pressione interna può essere talmente elevata da deformare lo stampo e allontanare i due semi-stampi durante l'iniezione: si apre una fessura in cui il metallo penetra, generando bave sul getto, possibili schizzi di materiale e usura precoce dello stampo. Misurare l'apertura dello stampo durante ogni ciclo permette di riconoscere queste condizioni e di intervenire su forza di chiusura e parametri di iniezione.
Per il monitoraggio delle deformazioni dello stampo si impiegano sensori a correnti parassite, installati sulla macchina in corrispondenza della linea di separazione. Di norma se ne usano tre o quattro, così da controllare la fessura in modo uniforme su tutto lo stampo. Il principio a correnti parassite misura senza contatto la distanza da un target metallico, ferromagnetico o non ferromagnetico, e non è influenzato da distaccante, sporco, olio e spruzzi presenti nella zona di misura, mantenendo la misura affidabile anche alle alte temperature e pressioni tipiche della pressofusione.
I sensori della serie eddyNCDT 3005 formano con cavo e controller un'unità compatta e robusta, che si può integrare anche successivamente su macchine di pressofusione già in esercizio. Misurano spostamento e posizione con elevata precisione e con una risposta adatta a seguire il ciclo di iniezione. Il controllo continuo della fessura permette di ridurre le bave e le lavorazioni di sbavatura, di proteggere e prolungare la vita dello stampo e di documentare la stabilità del processo. Sui getti in alluminio si esegue anche il controllo della planarità di coperchi in alluminio colato.
