Nei laminatoi a caldo la bramma che esce dalla gabbia sbozzatrice prosegue verso le gabbie finitrici, dove viene trasformata in un nastro lungo e sottile e infine avvolta in bobina (coil). Le estremità della bramma, testa e coda, hanno però forma irregolare: oltre a causare problemi di imbocco nelle gabbie, porterebbero a un prodotto finito difettoso. Prima della gabbia finitrice la bramma viene quindi spuntata in testa e in coda da una cesoia.
L'operazione è delicata: se le spuntature sono troppo corte, i problemi di imbocco e i difetti restano; se sono troppo lunghe, si scarta materiale buono e la resa del laminatoio cala. Il processo che determina la lunghezza corretta dei tagli di testa e di coda è detto crop optimization. Il sistema ACCUCROP rileva la forma reale delle estremità della bramma prima della cesoia e calcola la linea di taglio per ciascun pezzo.
Il taglio adattato alla forma reale di ogni bramma riduce lo scarto di materiale alle estremità e, allo stesso tempo, limita i problemi di imbocco nelle gabbie finitrici. Su un laminatoio a caldo, dove ogni bramma viene spuntata due volte, anche pochi centimetri recuperati per taglio si traducono in un aumento di resa significativo nel corso dell'anno. La forma della bramma si controlla anche con il monitoraggio del profilo e del contorno della bramma.
