Automazione e precisione: tecnologia a infrarossi nella produzione di smalto

Integrazione dei dati in tempo reale nel controllo di processo per una gestione efficiente della temperatura

Nella produzione di smalto vetroso, la temperatura durante la colata del materiale è fondamentale: la colata avviene tra 1000 °C e 1500 °C e variazioni anche minime influenzano direttamente la qualità del prodotto finale. Le misure sporadiche con pirometri portatili non rilevano queste fluttuazioni e lasciano il processo esposto a instabilità. La telecamera a infrarossi PI 1M consente un monitoraggio continuo e automatizzato della temperatura durante la colata. Con un intervallo di misurazione da 450 °C a 1800 °C, risoluzione fino a 764×480 pixel e risposta rapida di 1 ms, la telecamera rileva in tempo reale anche minime variazioni di temperatura.

L'integrazione nel sistema di controllo dell'impianto, tramite uscite analogiche e digitali, consente aggiustamenti immediati, migliorando la stabilità del processo e garantendo un output costante e di alta qualità. L'automazione riduce la necessità di interventi manuali e migliora l'efficienza operativa. Grazie a protezioni come l'alloggiamento IP67 e il sistema di spurgo dell'aria, la telecamera resiste agli ambienti industriali più ostili. I vantaggi includono qualità uniforme e riduzione degli scarti. La stessa termocamera si usa anche per il controllo della produzione di gocce di vetro.

 

A lunga lunghezza d'onda l'emissività dell'acciaio caldo è bassa, instabile e dipendente dalla finitura superficiale: la misura diventa incerta proprio dove il controllo termico è più critico. A 0,85-1,1 µm l'emissività dei metalli sale significativamente e si stabilizza, riducendo l'impatto delle variazioni superficiali sulla ripetibilità della misura. La PI 1M porta questa fisica nella Precision Line: 764×480 pixel, fino a 1 kHz di frame rate e range da 450°C a 1800°C in un'unica scala continua, senza commutazioni di sottogamma.

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