Nella produzione di smalto vetroso, la temperatura durante la colata del materiale è fondamentale: la colata avviene tra 1000 °C e 1500 °C e variazioni anche minime influenzano direttamente la qualità del prodotto finale. Le misure sporadiche con pirometri portatili non rilevano queste fluttuazioni e lasciano il processo esposto a instabilità. La telecamera a infrarossi PI 1M consente un monitoraggio continuo e automatizzato della temperatura durante la colata. Con un intervallo di misurazione da 450 °C a 1800 °C, risoluzione fino a 764×480 pixel e risposta rapida di 1 ms, la telecamera rileva in tempo reale anche minime variazioni di temperatura.
L'integrazione nel sistema di controllo dell'impianto, tramite uscite analogiche e digitali, consente aggiustamenti immediati, migliorando la stabilità del processo e garantendo un output costante e di alta qualità. L'automazione riduce la necessità di interventi manuali e migliora l'efficienza operativa. Grazie a protezioni come l'alloggiamento IP67 e il sistema di spurgo dell'aria, la telecamera resiste agli ambienti industriali più ostili. I vantaggi includono qualità uniforme e riduzione degli scarti. La stessa termocamera si usa anche per il controllo della produzione di gocce di vetro.
A lunga lunghezza d'onda l'emissività dell'acciaio caldo è bassa, instabile e dipendente dalla finitura superficiale: la misura diventa incerta proprio dove il controllo termico è più critico. A 0,85-1,1 µm l'emissività dei metalli sale significativamente e si stabilizza, riducendo l'impatto delle variazioni superficiali sulla ripetibilità della misura. La PI 1M porta questa fisica nella Precision Line: 764×480 pixel, fino a 1 kHz di frame rate e range da 450°C a 1800°C in un'unica scala continua, senza commutazioni di sottogamma.
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