La produzione industriale di contenitori in vetro, come bottiglie e barattoli, richiede un controllo rigoroso della temperatura e del posizionamento delle gocce di vetro durante il loro trasferimento dalla fase di fusione alla formatura. Le sfide principali includono variazioni di viscosità, raffreddamento non uniforme e influenze meccaniche durante il trasporto, che possono causare deformazioni, tensioni e difetti nei prodotti finali.
Per affrontare questi problemi, vengono impiegate telecamere a infrarossi radiometriche fisse, come la PI 1M, che monitorano in tempo reale la temperatura e la posizione delle gocce lungo gli assi X e Y. Questi dispositivi consentono un controllo continuo e automatizzato, garantendo una temperatura stabile durante il trasporto e un posizionamento preciso nella macchina formatrice. Ciò previene l’impatto contro le pareti dello stampo e assicura un raffreddamento uniforme.
I dati raccolti possono essere analizzati con il software PIX Connect, che permette di impostare allarmi, automatizzare correzioni e registrare ogni anomalia. Il risultato è una maggiore qualità del vetro, riduzione degli scarti, miglioramento dell’efficienza produttiva e un minor carico di lavoro per gli operatori. Il sistema si integra facilmente nei processi esistenti, rendendolo ideale per la modernizzazione delle linee di produzione vetraria.
