Nella produzione additiva la geometria del pezzo stampato può discostarsi dal modello di progetto per ritiri, deformazioni termiche o difetti di processo. Il confronto tra CAD e componenti stampati verifica che ogni pezzo rispetti le tolleranze prima delle lavorazioni successive o della consegna, senza ricorrere a controlli manuali punto per punto.
La verifica si esegue con profilometri laser a luce blu della serie scanCONTROL. Un'unità di movimentazione fa scorrere il componente davanti agli scanner, che acquisiscono in sequenza i profili della superficie: i profili vengono assemblati in un'immagine 3D del pezzo, che viene poi confrontata con il modello CAD.
Il confronto restituisce in breve tempo la conformità geometrica del componente e mette in evidenza le zone fuori tolleranza, un'informazione utile anche per correggere i parametri di stampa. La scansione 3D si impiega anche prima della lavorazione, come nella scansione 3D prima del laser cladding. I tecnici Luchsinger supportano la scelta del profilometro in base alle dimensioni del pezzo, alla risoluzione richiesta e al sistema di movimentazione.
