Scansione 3D prima del laser cladding

Acquisizione dei contorni 3D per il posizionamento preciso della testa laser

Il laser cladding è un particolare processo, utilizzato nell’additive manufacturing per modificare o ripristinare la superficie di un componente mediante la desposizione controllata di materiale, conferendogli proprietà specifiche o ripristinandone le caratteristiche originali.

Prima della deposizione, i laser scanner acquisiscono il contorno tridimensionale del pezzo e generano una rappresentazione precisa della sua geometria reale. I dati 3D ottenuti vengono utilizzati per determinare con accuratezza la posizione e la traiettoria della testa di lavorazione, adattando il processo alle effettive caratteristiche del componente.

La scansione preventiva consente di migliorare la precisione della deposizione, compensare eventuali variazioni geometriche e ottimizzare il controllo del processo. Grazie alla misura senza contatto e all'elevata risoluzione, il sistema contribuisce ad aumentare la qualità e la ripetibilità delle operazioni di laser cladding.

 

I profilometri laser rilevano il profilo di superfici e oggetti senza contatto, proiettando una linea laser per ricavare controlli dimensionali precisi e ricostruzioni 2D e 3D. Lavorano in linea di produzione, anche su materiali delicati o in movimento, con elevata ripetibilità. Soluzione ideale per verifica di forme complesse, saldature, profili estrusi e accoppiamenti.

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