La deposizione laser di metalli (LMD) è una tecnica di produzione additiva utilizzata per costruire o riparare componenti metallici complessi. Il processo si basa sulla creazione di un bagno di fusione in cui viene alimentata polvere metallica e richiede un controllo termico estremamente preciso: temperature instabili possono causare porosità, cricche, distorsioni e tensioni residue, compromettendo la qualità e la durata dei componenti. Il monitoraggio è reso difficile da dinamiche termiche molto rapide, da geometrie complesse e dalla luce del laser di processo.
Il monitoraggio in tempo reale della temperatura si esegue con termocamere a infrarossi a onde corte, adatte alle superfici metalliche riflettenti e protette dalla radiazione del laser con filtri dedicati. Si impiegano la PI 05M (da 900 a 2450 °C, lunghezza d'onda 0,50-0,54 µm) per le zone più calde, la PI 08M (da 575 a 1900 °C, 0,8 µm) e la PI 1M (da 450 a 1800 °C, 1 µm), quest'ultima disponibile con filtro notch che blocca la lunghezza d'onda del laser. Tutte e tre hanno una risoluzione di 764 × 480 pixel.
La misura a lunghezza d'onda corta riduce l'incertezza legata all'emissività dei metalli, che varia con temperatura, lunghezza d'onda e angolo di osservazione. Il segnale termico in tempo reale permette di regolare potenza del laser e velocità di scansione, anche in anello chiuso, di rilevare precocemente i difetti e di ridurre tensioni residue e distorsioni. Al controllo termico si affianca quello geometrico del materiale depositato, come nel controllo dell'applicazione dei rivestimenti. I tecnici Luchsinger supportano la scelta della termocamera e del filtro in base alla temperatura del bagno di fusione e al laser utilizzato.
