Il taglio e l’incisione laser generano calore intenso che può causare zone termicamente alterate (ZTA), deformazioni e perdita di precisione nei materiali lavorati, specialmente nei metalli. Questi effetti indesiderati compromettono la qualità e la ripetibilità del processo. Per contrastare tali problemi, si adotta la termografia a infrarossi in tempo reale, che consente di monitorare la distribuzione della temperatura durante il taglio e di intervenire rapidamente in caso di anomalie termiche.
La misurazione senza contatto della temperatura tramite termocamere IR, come le PI 1M, PI 08M e PI 640i, offre dati completi sulla distribuzione termica, a differenza dei tradizionali pirometri a punto singolo. Questo consente un controllo preciso anche su materiali riflettenti e ad alta conduttività termica. Le termocamere resistono alla potenza dei laser grazie a filtri specifici, come notch o passa-lungo, che proteggono da riflessioni dannose.
Le immagini termiche rilevano iniziali segni di distorsione, permettendo correzioni tempestive e ottimizzazione dei parametri laser, quali potenza, velocità e messa a fuoco. L’integrazione nei sistemi di controllo, anche via SDK Linux, favorisce sincronizzazione e automazione. L’utilizzo di tecnologie IR consente quindi tagli più precisi, meno scarti, e maggiore produttività, preservando l’integrità del materiale lavorato.
