La produzione di cerchioni in alluminio richiede standard qualitativi elevati: difetti geometrici del cerchio si traducono in vibrazioni e rumorosità durante la marcia e incidono sulla sicurezza. Per questo ogni cerchione viene controllato prima della consegna, e il controllo tattile tradizionale è lento e difficile da estendere al 100% della produzione.
Al posto dei metodi tattili si impiegano gli scanner laser scanCONTROL, integrati in un banco di prova che ispeziona il cerchione per tutti i difetti geometrici. Gli scanner misurano senza contatto i profili 2D/3D della superficie, anche sulle diverse finiture dell'alluminio, e permettono un controllo in linea al 100% della geometria dei cerchioni.
Gli scanner sono disponibili con diversi campi di misura, per adattarsi alle dimensioni dei cerchioni, e le versioni scanCONTROL SMART integrano la valutazione nel sensore, riducendo la necessità di controller esterni e semplificando l'installazione nel banco di prova. Il controllo completo della geometria assicura cerchioni conformi e una marcia silenziosa, con dati documentati per ogni pezzo e la possibilità di intervenire subito sul processo quando un difetto si ripete. Sul pneumatico montato si misurano anche profili e diametri dei pneumatici.
I profilometri laser rilevano il profilo di superfici e oggetti senza contatto, proiettando una linea laser per ricavare controlli dimensionali precisi e ricostruzioni 2D e 3D. Lavorano in linea di produzione, anche su materiali delicati o in movimento, con elevata ripetibilità. Soluzione ideale per verifica di forme complesse, saldature, profili estrusi e accoppiamenti.
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