La produzione di pneumatici richiede un controllo preciso della vulcanizzazione, processo fondamentale per qualità, sicurezza e durata del prodotto finito. Le variazioni della temperatura ambiente influenzano però la temperatura iniziale dei pneumatici crudi, non ancora vulcanizzati: con tempi di vulcanizzazione fissi si ottengono sovra o sotto-cotture, che compromettono prestazioni e uniformità e aumentano il tasso di scarto.
Per compensare queste variazioni si utilizzano pirometri a infrarossi senza contatto, come il CTlaser LT, che misurano in tempo reale la temperatura superficiale di ogni pneumatico crudo prima dell'ingresso nello stampo. I dati vengono trasmessi a un PLC, che regola il tempo di vulcanizzazione in base alla temperatura iniziale di ogni singolo pneumatico. L'alta emissività naturale della gomma rende la misura affidabile e costante anche nelle condizioni dell'ambiente produttivo.
La vulcanizzazione risulta uniforme indipendentemente dalle fluttuazioni ambientali, con maggiore coerenza tra i lotti, meno scarti e un'efficienza energetica migliorata fino al 4%. I sensori si integrano nelle linee produttive esistenti senza modificare le presse. Sul pneumatico finito si controllano anche geometria e dimensioni, come nella misurazione dei profili e diametri dei pneumatici.
