La produzione di pneumatici richiede un controllo preciso della vulcanizzazione, processo fondamentale per garantire qualità, sicurezza e durata del prodotto finito. Tuttavia, le variazioni della temperatura ambiente influenzano la temperatura iniziale dei pneumatici “verdi” (non ancora vulcanizzati), causando sovra o sotto-cotture se si utilizzano tempi fissi di vulcanizzazione. Questo compromette prestazioni e uniformità, aumentando il tasso di scarto.
Per superare questa sfida è possibile utilizzare sensori a infrarossi senza contatto, come il modello CTlaser LT, che misurano in tempo reale la temperatura superficiale di ogni pneumatico crudo prima dell’ingresso nello stampo. I dati rilevati vengono trasmessi a un PLC, che regola dinamicamente il tempo di vulcanizzazione in base alla temperatura iniziale, ottimizzando il processo per ogni singolo pneumatico. Questa tecnologia consente una stagionatura uniforme, indipendentemente dalle fluttuazioni ambientali, migliorando la coerenza tra i lotti, riducendo gli scarti e aumentando l’efficienza energetica fino al 4%. L’alta emissività naturale della gomma rende i sensori particolarmente efficaci, assicurando misurazioni affidabili e costanti anche in condizioni industriali complesse. Facili da integrare nelle linee produttive esistenti, i sensori IR rappresentano una soluzione vantaggiosa e ad alte prestazioni per ottimizzare la vulcanizzazione e garantire una qualità superiore nella produzione di pneumatici.
