Nelle fonderie di alluminio la massa fusa viene colata in stampi che formano piccoli lingotti, detti pani. Per ottenere un peso costante e una qualità uniforme del prodotto è fondamentale controllare il livello di riempimento degli stampi durante la colata: uno stampo riempito troppo o troppo poco produce pani fuori peso, che vanno scartati o rifusi, e rende irregolare l'intera produzione. La misura deve avvenire senza contatto, sopra il metallo liquido e alla cadenza della linea di colata.
Per questo si impiegano scanner laser di profilo, integrati in un sistema di misura dedicato, che rilevano dall'alto la superficie del metallo nello stampo e ne ricavano la profondità di riempimento. Il profilo acquisito descrive l'intera sezione dello stampo e non un solo punto, così il valore resta rappresentativo anche quando la superficie del metallo non è perfettamente piana.
I dati di livello di riempimento dei pani di alluminio permettono di monitorare la colata stampo per stampo e di correggere subito il dosaggio del metallo. Il risultato è una produzione più uniforme, con pani di peso costante e meno materiale da rifondere. Nella stessa fase di fusione si controlla anche la temperatura del metallo, come nel controllo della temperatura nella fusione dei metalli.
