Il Clean in Place (CIP) è il metodo di pulizia più diffuso per depurare dall'interno le apparecchiature di processo - tubi, serbatoi, scambiatori di calore, riempitrici - da contaminanti organici e inorganici, attraverso una sequenza di cicli di lavaggio a tempo fisso. Impostare la durata di ogni fase su un tempo cautelativo, anziché sul reale stato di pulizia, comporta sprechi di acqua, prodotti chimici, tempo ed energia.
I sensori ottici di torbidità della serie VOM, installati lungo la linea di lavaggio, misurano in tempo reale la limpidità del fluido durante ogni fase del ciclo CIP, permettendo di rilevare con precisione il passaggio da una fase di risciacquo all'altra e la fine effettiva del lavaggio.
Anziché basarsi su tempistiche fisse, il ciclo si adatta alle condizioni reali del processo, riducendo la durata di ogni fase al tempo minimo necessario. Questo si traduce in un uso ridotto di acqua, prodotti chimici ed energia, e in un aumento della disponibilità produttiva della linea.
Il torbidimetro VOM è un sensore per il monitoraggio e l’efficientamento dei processi produttivi dell’industria alimentare utilizzato, per esempio, nel:
Il principio su cui si basa il torbidimetro VOM è quello del backscattering (in italiano retrodiffusione o radiazione di ritorno). Il sensore, approvato per l’uso igienico-sanitario, proietta un fascio di luce LED e riceve una luce diffusa dal fluido di processo.
Per esempio, il torbidimetro viene utilizzato all’inizio e alla fine dei cicli CIP per fornire informazioni in tempo reale sulla concentrazione di latte e acqua. Questa attività di monitoraggio permette di evitare sprechi di acqua, latte, tempo, prodotti chimici e, naturalmente, energia.
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