La deposizione laser di metalli (LMD) è una tecnica avanzata di produzione additiva utilizzata per costruire o riparare componenti metallici complessi. Il processo si basa sulla creazione di un bagno di fusione in cui viene alimentata polvere metallica, che richiede un controllo termico estremamente preciso. Temperature instabili possono causare infatti difetti strutturali come porosità, cricche, distorsioni e stress residui, compromettendo la qualità e la durata dei componenti.
Per affrontare queste sfide, il monitoraggio in tempo reale della temperatura tramite termocamere a infrarossi laser-safe consente di controllare l’apporto energetico, regolare i parametri di processo e rilevare tempestivamente eventuali anomalie. Le telecamere a onde corte con filtri notch o passa-lungo evitano interferenze con la luce laser, garantendo misurazioni accurate anche su superfici metalliche riflettenti.
Il monitoraggio termico migliora la coerenza del processo, la microstruttura e le proprietà meccaniche dei componenti. Inoltre, riduce le tensioni residue e ottimizza le strategie di raffreddamento. La corretta gestione dell’emissività e l’uso di sensori progettati per l’ambiente laser rendono possibile una produzione più affidabile e priva di difetti, aumentando l’efficienza e la qualità nella manifattura additiva di metalli.
