L’industria della gomma e della plastica pone numerose sfide per le misure di temperatura senza-contatto. Durante le diverse fasi del processo di lavorazione, per esempio nella stampa ad iniezione e termoformatura, è necessario monitorare ed analizzare diversi intervalli di temperatura per garantire livelli di qualità elevati.
Luchsinger propone un’ampia offerta di sensori di temperatura e termocamere a infrarossi sviluppati appositamente per controllare la temperatura nei processi di lavorazione della plastica.
Termoformatura di lastre
Per evitare fenomeni di combustione locale o la formazione di crepe, durante i processi di termoformatura è importante mantenere una temperatura uniforme su tutta la lastra. Le termocamere della serie PI vengono utilizzate per monitorare la distribuzione termica del materiale e delle attrezzature, mentre i pirometri CT LT e CS LT consentono un controllo preciso della temperatura di processo, contribuendo a garantire qualità e repetibilità produttiva.
Termoformatura dei materiali termoplastici
Le aziende che utilizzano ampiamente i materiali plastici, in particolare quelle del settore automotive, studiano continuamente nuove tecniche di produzione e combinazioni di materiali termoplastici, per raggiungere livelli sempre più elevati in termini di resistenza e leggerezza. In queste applicazioni il monitoraggio accurato della temperatura rappresenta un fattore determinante per garantire la qualità del prodotto finale e la stabilità del processo. L'impiego di pirometri ad alta precisione, come i CT LT, consente di verificare in modo continuo le condizioni di lavorazione e intervenire tempestivamente in caso di deviazioni.
Termoformatura di parti automobilistiche esterne
Le termocamere della serie PI vengono utilizzate per ottimizzare la produzione di componenti automobilistici ottenuti mediante termoformatura. Una distribuzione uniforme della temperatura, consente di migliorare la qualità dei pezzi e aumentare l'affidabilità nel tempo. Il monitoraggio termico permette di individuare tempestivamente eventuali anomalie del processo e ridurre il rischio di scarti o difetti produttivi.
Stampaggio ad iniezione
Le termocamere PI vengono impiegate per monitorare la temperatura dei processi di stampaggio ad iniezione e prevenire la produzione di componenti deformati o non conformi. Le parti stampante vengono analizzate immediatamente all’apertura dello stampo: la termocamera rileva temperature troppo alte o basse (punti caldi, punti freddi). Le informazioni raccolte permettono di ottimizzare i parametri del processo prima che eventuali anomalie abbiano impatto sulla qualità del prodotto finale.
